基于连续挤压和液压连续拉拔技术的铜(铝)排连续化生产线

发布时间：

2011-01-10

　铜、铝排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。铜排的质量标准为GB5585-85，材料一般为TU2，截面尺寸宽度一般为16~100mm,更大的尺寸可达150~400mm;厚度尺寸一般为2.2~14mm，更大的尺寸可达25~40mm。

目前，中国国内铜排采用的方法为:“上引连铸+连续挤压+拉拔(非连续式)”。“上引连铸+连续挤压+单次间断拉拔+其它分散工序"，虽然在目前来说连续挤压法是比较好的方法，但连续挤压之后采用的拉拔却是传统的单次间断拉拔(非连续式)和分散的工序，它存在原理上的、固有的、难以回避的缺陷，导致了这些铜铝排生产线存在技术落后、设备老化、工序分散、人工参与多、工艺路线长等诸多弊端。

基于铜排生产技术的现状，根据近年来采用连续挤压法生产铜铝排中间坯料，然后进行单次间断拉拔工艺中存在的问题，本公司设想构思了上引连续铸造+连续挤压+液压连续拉拔的工艺技术，并且根据工艺需要，构想了全新的液压直线连续拉拔技术，根据这一技术构想设计了新型机械结构的的液压拉拔机组设备，并且与连续挤压技术相结合，实现了铜排生产的自动化和连续化，研究开发出了“基于连续挤压和液压连续拉拔技术的铜(铝)排连续化生产线”。

本生产线可以在一套机组内对上引连铸+连续挤压法生产出的长度或达数千米的铜(铝)排中间坯料盘卷进行长度无限制的、拉拔过程连续的、由2~3个操作工操作、只有一个夹持料头和一个定尺料尾的拉拔加工;在自动连续拉拔的同时，自动在线完成制品清洗、定尺、直条制品自动码放、铜排蚊香盘成型及收卷等剩余工序，使铜(铝)排生产从连续挤压结束时开始、经过连续拉拔到成品实现了自动化、连续化生产。

从使用本生产线的初始用户生产情况表明，该生产线能显著提高生产效率、提高成材率、降低成本、减少能源消耗，减少占地面积、提高自动化程度和改善劳动环境。该生产线技术先进、结构合理、使用可靠、能为客户创造良好的经济效益。和社会效益、提高铜(铝)排加工行业工艺技术和装备技术水平。这是一个重要的创新产品，是继铜排坯料连续挤压技术之后又一重要的、突破性的技术进步。当铜排拉拔工序实现连续化、自动化生产之后，便走完了铜排连续化加工生产剩余下来的最后一段历程，从根本上实现了铜排生产全过程的连续化和自动化。