铜排液压连续拉拔机生产线用于对连续挤压出来的盘卷料铜排进行液压连续拉拔加工；同时可以实现模具进行自动矫直、自动润滑、自动清洗、自动定尺、自动码放、自动蚊香盘成型。它用于铜排及部分异型材的连续拉拔加工，它不同于一般的单油缸半连续拉拔机，也不同于机械连续拉拔机，可以实现制品无限长度的连续拉拔生产。
这个生产线可以把连续挤压出来的长度或达数千米的铜排坯料盘卷，在一套机组上、在车间内无需转运、由2 ～3个操作工操作、自动完成上述工序；不论整盘料卷多重(重达3 吨、甚至无限长)，仅仅形成最开始时的一个拉拔头部废料、一个定尺最后的尾部废料。
这种连续拉拔的加工方法与采用传统拉拔方法相比,拉拔成材率提高了6 ～10%；生产效率由11～13 人· 小时/ 吨 降低至2.5 ～3.5 人· 小时/ 吨 ；生产占用厂房面积减少到传统拉拔方法总占地面积的 1/ 3；产品质量（包括表面磕碰伤、划伤、产品侧弯曲，表面光色泽一致性等）显著提高。
该生产线设备已经获得国家专利保护. 该专利技术是一种连续化、自动化的铜排加工工艺，是在上引连铸技术、连续挤压技术的基础上和液压连续拉拔技术有机结合，实现了铜排生产全过程的连续化、自动化生产；这种工艺方法提高了生产效率、提高了成材率、提高产品质量、能源消耗低、明显改善了工作环境、减少生产占地面积、生产管理简单，实现了良好的企业经济效益和社会效益。设备运行稳定，性能可靠，真正实现了现代化全自动化操作，节约成本和劳动力，极大地提高了生产率。
■ 功能和特点
连续、无停顿拉拔，生产效率高；
尤其适合变形抗力大、拉拔速度适中、细长制品的拉拔加工
制品长度无限制，对细长制品无需锯切后分段拉伸，制头数量大幅减少、成材率显著提高；
生产工人数量大幅减少、提高劳动生产率、显著降低人力成本。
设备运行可靠、维修工作量小。
模具定心准确、模具调整方便可靠，防止和避免制品的弯曲。
可以实现在线定尺或者在线收卷，自动化程度高，定尺及收卷长度随意数字设定；
配有多种传感器，可以显示和记录拉伸力、拉伸速度、拉伸长度等数据；
工艺参数设定及输入方便灵活，人机界面友好；
生产线工艺流程短、结构紧凑，显著减少单位产品的占地面积，降低项目投资费用。
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